高強度ファスナーの使用に関する議論...
1.特性と高強度ファスナーの用途
1）高強度ファスナーは、高強度ボルト、高強度ナット、高強度ワッシャー、高強度ネジ、高強度スタッドなど、比較的高い性能レベルを有する留め具を指します。高強度ボルトは、通常、GB / T 3098.1から2010「ファスナボルト、ねじ、スタッドの機械的特性」の性能等級マーキングシステムを遵守し、8.8の機械的性能等級を有するボルトを指します。高強度ワッシャは、通常、（鋼構造のために高強度のワッシャを指し、高強度ナットは、通常、ナット8等級と等しい」GB / T 3098.2「2015葉ファスナー機械的性能ナット」性能レベルマーキングシステム及び機械的性能レベルを参照しますGB / T 1230-2006" 鋼構造ワッシャ用高強度 『）と高強度ボルトのための特別なワッシャ（重機標準JB / ZQ 4080から2006』高強度ボルト用の特別ワッシャー「）は、前者は硬度を有します35HRC -45HRC、後者の900MPa（<= M90）及び700MPa（> M100）の引張強度を有する。高強度ファスナーの性能レベルは、材料の強度を反映している。より高い性能レベルを、より高いです材料の強度とを生成することができるより大きなクランプ力。高強度ネジ、高強度スタッド及び高強度ボルトは、基本的に同一の実行標準、基本的に同じ特性、および同じ用途を有する。descriの便宜のために ption、この記事では、唯一の高強度ボルト、高強度ねじとスタッドについて語っています。
2）高強度ファスナーは、高い機械的強度を有しています。一般的なファスナーは、主ボルト機械的性能レベル<= 6.8を参照と比較して、同じ作業条件下で、より小さい仕様や高強度ファスナーの少ない数は、完全に労働条件の要件を満たすために交換するために使用することができます。しかしながら、高強度ボルトなどの試験項目のためのより多くの要件がありますセクション収縮、破壊トルクなどスレッドのundecarburized層、完全脱炭層の最大深さ、焼戻し後の硬度の最小の高さを、一般的なボルトは、これらの項目はありません検出されました。
製品の要件に応じて安全率を満たす高強度ファスナーの3）性能レベル。パフォーマンスのレベルが高いほど、より良いです。
4）は、異なる高強度ファスナーは、異なる製品や労働条件に適しています。などの製品構造及び材料に応じた適切なファスナー品種を選択し、「構造用鋼の高強度大六角ボルト」GB / T1228-2006に係る鋼ファスナー、GB / T 1229年から2006" 年高強度大六角形一つの高強度ボルトおよび一つの高強度ナットと二つの高強度のワッシャからなる鋼構造用「GB / T 1230年から2006" 年高強度ワッシャー」、鋼構造のためのナットが一緒に使用されます。クランプされた材料は、低強度と塑性変形が圧力面に発生する可能性がある場合にワッシャを用いるためには、一般的に使用されています。
5）高強度ボルトのねじ山は、粗糸及び細い糸を有しています。一般的に、粗糸が使用されています。ファイン・スレッドは、抗ゆるみのための高度な要求に特別な機会や場所のために使用することができます。
6）高強度ボルトとナットは、一般に、より高い製品グレード、A級またはB級品に準拠し、スレッド底の形状に高い要求を有します。
7）トルク係数は、ねじファスナを締め付けるときの締付トルクと予備締め付け力との関係を考慮し、すべての影響因子の係数です。これらの影響因子は、重要部品の締結高強度糸は、トルク係数は、クランプ力がより均一とねじ応力がより一貫性のあることを保証するために考慮されるべきである等糸直径、摩擦係数、ねじピッチ、歯の形状を含みます。
高強度ファスナの2イオン
1）同一の製品または同じ構成要素には、高強度ファスナーの様々な可能な限り少ないように、イオン仕様は、比較的濃縮されなければならないしなければならない、それが建設操作を助長する一貫したレイアウト形状を有することが最良です、コストを削減し、より良い接続品質を獲得。
2）高強度ボルトと共に使用ナットとワッシャは、ボルトに対応する性能レベル、及び高強度ボルトのパフォーマンスレベルおよびスレッドサイズに応じて適切なナットタイプを有するべきです。ワッシャを使用する場合は、ボルトやナットのヘッドサイズよりも硬さも大きいとワッシャを使用する必要があり、その性能は、GB / T 1230又はJB / ZQ 4080の要件を満たしています。
高強度ボルトを直接本体に螺合されると3）、雌ねじサイズは本体材料と完全に高強度ボルトの対応する強度性能要件を満たすために、熱処理の強度に応じて考慮されるべきです。
4）そのような油圧バルブを固定するためのフランジと同じ構成要素（）で使用される高強度ファスナーは、ナットと同じ性能レベルのワッシャー、ボルトであるべきであり、異なる性能レベルの留め具は、混合であることが許可されていません一箇所。
5）一般の大きさに応じて編された高強度ボルトの貫通孔「貫通孔ファスナーボルト、ネジ、」GB / T 5277、1985年に指定された貫通孔中型。貫通孔の縁部がボルト頭部の丸みを帯びた角を妨害する場合、穴は面取りされるべきです。
6）高強度ボルトとナットのために使用される周囲温度が高すぎる、または低すぎると、高強度ボルト及びナットの接続に、周囲温度の影響を考慮すべきです。周囲温度が高すぎる場合、それはGB / T3098.1の付録Aに従って実施しなければなりません。
高強度ファスナーの3組立
1）アセンブリで使用される高強度ファスナの機械的性能レベルは、設計図面で指定された性能レベルと一致している必要があり、低強度性能ファスナーと高強度性能ファスナーを交換することは許されません。高強度ボルトの付いた機械的性能グレードかどうかをチェックし、ナットとワッシャが設計要件と一致しています。
2）重要な機会と主要部品に使用される高強度ファスナーは、繰り返し使用することは推奨されていません。それが再利用されない場合は、設計ドキュメントや取扱説明書で指定されなければなりません。一般的な機会と通常のコンポーネントのために、国は、高強度ファスナーを再び使用することができるかどうかには均一な規制がなく、様々な産業やユニットの慣行も異なります。それらが再利用されている場合は、それらを使用するために設計文書や説明書で指定する必要があります。のみ必要な検査後の要件を満たして留め具が二次利用に入れることができます。
一般的な検査の内容は次のとおりです。
1.外観検査：明白なバンプとスクイズマーク、スレッドプロファイルへのダメージなし、ノー曲げ変形、無ネッキング、及びボルトの表面にクラックなし。
2.スレッドの検査：ねじゲージでスレッドをチェックしてください。糸の全長にわたってピッチ誤差とスレッドの半分の角度誤差を確認してください。
前記磁粉探傷試験：留め具のバッチについて、各仕様のサンプルが検査されるサンプルの数に比例して取らなければなりません。磁粉探傷試験に亀裂があってはなりません。
4.トルク係数：トルク係数を考慮する必要がある場合、トルク係数を再測定し、測定されたトルク係数は、二次締め付けのために使用されます。
3）高強度ボルト、インストールの前にナットとワッシャーの品質を確認してください。良好な外観、ない汚れ、無油、無バンプ。ファスナー表面亀裂、へこみ、しわおよび他の欠陥なし。そのようなAの問題がある場合は、欠陥の性質は、対応する標準に基づいて評価されるべきである、と無資格者が使用に入れてはなりません。
4）一方の側に面取り部を有する高強度ワッシャは、ワッシャの面取り面は、ワッシャとボルトヘッドの下丸みを帯びた角の間に回避干渉にボルトヘッドの下に置かれるべきです。
5）高強度ファスナーは、指定された締付トルクに応じて締め付けなければなりません。送達とトルク係数を提供する高強度ファスナーは、元の状態を維持しなければならない、とNOクリーニング又は給油操作が許可されません。与えられるトルク係数に基づいて、指定された締付トルクに応じて締め。トルク係数の保証期間を超えて締結具を検証又は再較正されなければなりません。トルク係数を提供しない留め具のため、締付トルクは、対応する規格に従って実施されなければなりません。
高強度ボルトやナットを締めるとき6）、円分散ボルトやナットは、対称クロス締め付けシーケンスを採用しています。締め付けたとき、締付トルクが突然力を避けるために徐々に均一に適用されるべきです。
7）高強度ボルトの締め付けは、初期締付け、最終締め付けに分割されています。初期締付トルクが規定トルクの約50％であり、最終的な締付トルクは、指定された締付トルクであり、最終的に、一つ一つは、指定された締付トルクに応じ。締め付け方法によって必要とされる整合部品のために、彼らは彼らの取扱説明書に従って実施しなければなりません。
8）ボルト穴とネジ穴の品質を確認してください。加工品質が良好となしバリ、汚れ、変形、等がある場合にのみ、高強度ボルトを設置することができます。間違った穴が発生した場合、それを修正するために適切な措置を取り、その中にボルトを強制しないでください。
9）締め付けるための適切なツール（等、手動または電気）を使用。締めタップは使用しないでください。締めボルトやナットの頭部が損傷してはなりません。ファスナーのツールは定期的に使用規則に従って検証されるべきであり、その精度は、各使用前にチェックする必要があります。
10）ナットとワッシャは、接続部と周辺エリアに接触している高強度ボルトヘッド、領域は、金属表面を維持する必要があり、面積はクリーンや汚れがあってはなりません。領域は油や塗料でコーティングされている場合、それを除去し、次いで、組み立てられなければなりません。
4おわり
など、内部および外部のねじ山の材料と熱処理の硬度、締結面の品質、スクリューの長さ：のような高強度ファスナのアセンブリのパフォーマンスに影響を与える多くの要因が、実際に存在しますまた、二硫化モリブデンコーティングされたスレッドのために、より安定したトルク係数を得ることができ、締付軸力の一貫性も試験し、検討する必要があります。
高強度ファスナーの使用上の連続の深い研究と議論を通じ、科学的かつ合理的な仕様を策定、設計のイオンでデザイナーを導く、および製造の要件を確実にし、組み立て、製品の品質を向上させるために非常に重要です。
