なべ頭ねじの製造工程の紹介
なべ頭タッピンねじは、締め付け性が良く、腐食しにくいです。それらは建設、工場および家具産業で広く使用されています。今日、XiaobianがPantouセルフタッピングネジの製造プロセスについて語っています。皆さんのお役に立てれば幸いです。
1.なべ頭セルフタッピンねじ製造プロセス-引き抜き：引き抜き線とも呼ばれ、冷間圧造機にワイヤーを送ります。一般的に、ピッキング前のプロセスは酸洗いです。ワイヤー外表面の酸化皮膜を除去するため、リン酸塩皮膜の表面を形成し、ワイヤーの外観や金型の傷を最小限に抑えています。線材を酸洗した後、伸線機で線径を伸ばします。必要な長さのワイヤーに対応する、長頭のタッピングねじ、ナット、セルフタッピングねじに適しています。
2.なべ頭タッピンねじ製造工程-成形（ネイル）
通常のなべ頭セルフタッピングねじの場合、最初に行うことは、通常2ショットのプロセスで成形を開始することです。ヘッドの形成は、皿頭、丸頭、大きなフラットヘッド、外側の六角形、六角穴などにすることができます。
（1）ブロッキング：可動はさみを一方向に動かした後、切断金型に刺さったワイヤーを目的のブランクにカットします。
（2）ワンパンチ：金型を固定し、次のストロークを完全に形成できるように金型が製品ヘッドの形状を作り始めます。製品がスラッシュ溝の場合、金型は凹型の楕円溝であり、製品が十字溝の場合、金型は凹型の四角溝です。
（3）2つのパンチ：1つのパンチの後、パンチは全体として機能し、2番目のダイはダイの前面に移動し、2番目のダイは前方に動作して製品の端を形成します。その後、ビレットはバックパンチによって押し出されます。
3.なべ頭セルフタッピングねじの製造工程-牙
一般に、セルフタッピングヘッド・セルフタッピングネジ釘は糸にして、2枚のデンタルプレートが必要で、1枚の歯板を固定し、もう一方の転造半製品を動かして、混練により塑性変形させます必要なスレッドを形成します。さらに、ナットがタップされてタップされている場合-タッピング。
4.なべ頭セルフタッピングねじ製造工程-熱処理
セルフタッピングセルフタッピングネジは、硬度要件のセルフタッピングネジとして、熱処理（影響因子）が必要です。これにより、セルフタッピングネジの表面硬度とコア硬度が特定の要件を満たすことができます。パーティーは、攻撃するには柔らかすぎることなく、穴をうまくタップできます。
5.なべ頭セルフタッピングねじ製造工程-表面処理
外観は、特定の方法でワークピースの外側にカバー層を形成するプロセスです。製品の外観に美しい外観と防食効果を与えることが目的です。外部処理方法は、次の方法に起因します：電気めっき、溶融亜鉛めっき、機械めっきなど。一般的に使用される電気めっきは、亜鉛めっき、黒/白ニッケル、黒化、リン酸塩処理などです。環境に優しい品質要件を持つ輸出製品の場合、環境に優しい白亜鉛としても知られている3価の白亜鉛からリンを除去する必要があります。
最後に、最初の5つのプロセスが完了すると、なべセルフタッピンねじが出てきます。もちろん、不良品の選別と乾燥は必須です。その後、出荷までの梱包とラベル表示を行います。
以上がなべねじの製造工程の全体です。なべ頭タッピングねじの製造工程をご理解いただき、皆様のお役に立てれば幸いです。
