高強度ボルトのイオンとその製品の加工技術で...
前書き
機械製造業では、ボルトの部品の多くは適用する必要があります。ボルト部品は、それらの基本的な特性や性能に応じて10の等級を対応に分割されます。このうち、8.8よりもパフォーマンスのレベルより高いとボルト部分が高いと呼ばれています。強度ボルト。高強度ボルトは、より高い強度及び表面硬度を有する、広く金属精錬、機械製造業で使用することができます。我々は完全に高強度ボルトは、関連産業の要件を満たすことができることを保証するために、高強度ボルトの材料のイオンや加工技術を学ぶ必要があります。需要、効果的な品質保証を行って、製品の安全性と実用性を向上させ、その後、関連産業の経済的、社会的利益を向上させるために、様々な業種の製品を有効にするように。
高強度ボルトの1つの材料のイオン分析
高強度ボルトの材料のイオンは、完全に、その実際のアプリケーションスキームと組み合わせなければなりません。高強度ボルトの材料のイオンは、使用時にボルトの寿命及び処理方法に影響を及ぼし得ます。材料をINGの際にそのため、あなたは非常に慎重でなければなりません。次に、材料イオンの研究と分析に対応するための高強度ボルト用のいくつかの一般的な材料を提供します。
現在では、高強度ボルト材料のイオンでは、高品質のステンレス鋼、高品質の合金構造用鋼および高温合金鋼が好ましいです。その中でも、高品質のステンレス鋼は、業界で18/8ステンレス鋼と呼ばれている7.93グラム/ cm 3での密度で、304ステンレス鋼です。これは800度、良好な加工特性、及び高い強度と靭性の高い耐熱性を有しています。現時点では、メソッドをマーキング一般的には00Cr19Ni10とSUS304です。前者は、国家標準的な生産を示し、後者は日本の標準的な生産を示しています。
超合金は、基本成分として、鉄 - ニッケル - コバルトを使用し、600以上の高温で長時間働くことができる金属鋼のタイプ°Cと高強度応力を指します。それは非常に高い高温強度、優れた耐酸化性と耐食性を持っています。また、超合金が、高温合金が広く高強度ボルトの処理に使用されているとして知られているような特性は、良好な耐疲労性と破壊靱性と、高温合金化度が高くなります。
調質鋼は材料の性能と安定性を向上させるために、鋼の性質を変更するために高強度ボルト用鋼にいくつかの要素を追加することで、各要素は、それ自身の役割を有しています。鋼を用いた場合、製造工程は異なる要素及び内容に応じて調整されるべきです。現在、広く使われているML35鋼はまだ簡単に割れや変形クエンチ原因のボルトの製造において、いくつかの問題を持っています。したがって、CH35ACR冷たい見出し鋼とML35鋼が置き換えられます。CH35鋼は大きなサイズのボルトの製造に適しています。ML35鋼と比較すると、SiとMnの含有量が異なっています。前者増加Cr添加は、PおよびSの含有量を減少させる鋼の抗焼戻し性能を改善し、コンポーネント処理後の剛性を向上させることができます。中国の合金鋼の技術は例えばTi、V、およびCr [1]のように、鋼中の炭化物要素の0.1％未満を添加すること、ある程度開発しました。
一般的に、中炭素鋼構造の対応する熱処理後、強度及び形状は増加及び減少が互いに、及び高強度ボルトは、強度と靭性の有機組み合わせを必要とします。焼入れ後の低炭素構造用鋼の研究では、低炭素マルテンサイトは、より高い強度と降伏強度を有するとともに、良好な靭性および形状を有することが判明しました。開発は非常に重要です。2,000万-VB低炭素マルテンサイト系鋼は40Crボルトに比べて40％改善されたボルトの強度及び性能を有している15Mn-VB低炭素マルテンサイト鋼は、等級8.8から10.9のボルトを生成することができます。これは効果的に大きくボルトの歩留まりを向上させるとボルト構造の安定性及び支持を確保することができるようなコンロッドボルト、シリンダヘッドボルト、及び車軸ボルトなどの機械製造業における重要なボルト構造に適用することができます。機械的な構造で、既存の安全上の問題を低減し、優れた社会的価値[2]を作成しました。
高強度ボルトの2プロセス分析
高強度ボルトは重要な標準の一部です。彼らは、デザインと様々な形状だけでなく、外形寸法の多様性を持っています。しかし、主構造の類似性と全体的な形状設計のある程度があります。我々は、高強度螺旋の類似性に基づいて、ボルトヘッド、ボルトシャンク、及びねじ部にボルトを分割します。高強度ボルトは、一般的に、処理中に特殊な専用の作業機を必要とせず、通常の加工機械上で完了することができます。ボルト処理技術はまた、ボルト頭部の処理、ボルト棒処理、スレッド処理であり、その形状、構造、に係る3つの部分に分割されます。3つの処理技術との間には一定の相関関係があります。
高強度ボルト頭部のメイン処理技術は、冷延伸正方形鋼の形のボルトブランクの処理であり、六角形ヘッドボルトの技術は、冷延伸六角形鋼です。ボルトの頭部は、設計の特定のニーズに応じ編べきです。ボルトの頭部の精度が必要な場合、鍛造素材を使用する必要があり、全体的な前処理量が保持されるべきです。一般的に、4mmで長さ方向に保持されるべきです。左右のリザーブ、ヘッドの内側端面上に1.5mm手当。加工中に高強度ボルトの十分な引張強度を確保するために、面取りは、一般的に、内側端面に要求される、および面取りの値が0.2に係る保持時間です。ボルト
ヘッドのヘッドは、動揺の処理技術を採用すべきです。一般的なプロセスは、ブランキング据え込み-酸洗-Leguangトリミング六面S面です。
高強度ボルトロッドは、それらが高強度の操作中にこの部分の回避骨折にボルト頭部に接触して角丸を作り出すことができるように効果的な導く役割を果たしていることができるように要求されています。また、プロセスは、ロッドの上部には適用できないことに留意すべきです。亀裂の原因となります。ロッドの加工技術を考慮にボルトロッドの厚さを取る必要があります。細い棒は、約1.5mmの余裕を持っている必要があります。同時に、それは、熱処理時に大きな変形を防止するようにしてください。一般的に、ボルトロッドはHRC32である必要があります。約。鍛造の表面欠陥がない0.3 mm以下であるべきで、そして鍛造は、後続の処理操作に適するように正規化されるべきです。ロッド処理のコア技術は、ロッドの外側の円の処理です。一般に、旋回及び研削の組み合わせは、処理のために使用されます。これは、効果的にボルトのロッドのサイズは技術的要件を満たしていることを確認することができます。カット大フィードの大きい深さの組み合わせが使用されるべきです。操作を実行するとき、効果的切断速度を低減する必要があります。ボルトシャフトのための明確な寸法精度の要求がある場合に、約0.3ミリのマージン[3]両側に確保されなければなりません。
ボルトのねじ部は、高強度ボルトのコア部分です。処理工程では、ピッチと歯形の半分の角度の設計に注意を払うには、スレッドやその他の付属品の精度を確保するため、また、生産効率に注意を払います。高強度ボルトのスレッドは、一般的に効果的にスレッドのを確保することができ、加工圧延によって処理され、
生産性。材料は、所望の形状を形成するように再結合されます。ローリング操作の後、工作物のブランクは比較的大きくなります。ねじの転造の成功は、主に形成される形状に関連しています。ボルトヘッドは対応必要垂直ボルトを有する場合、スレッドを正確に研削ホイールの形状にトリミングされなければなりません。圧延プロセスを効果的に原料の16％以上を保存することができ、そして特定の後退距離は、2〜3 mm程度であるスレッドの下端に予約しなければなりません。ねじ底部の平滑性を確保するように抗疲労要件、厳格な熱処理を行い、焼入れ焼戻しねじ転造技術がスレッドローリングホイールの製造プロセスを制御するために使用されるべきでなければならないとボルトについては、防止折からの糸の内部、およびヘッドをフィレット。ロールは、過度の応力集中を防ぐために強化します。
高強度ボルト製品の3開発動向
機械産業の多様な発展に伴い、ますます多くの厳格な要件は、機械内部のファスナーに課されています。自動車ファスナーは、部品製造のコストを増加させるだけでなく、マシンの全体的なコストを増加させるだけでなく、これは、高性能かつ軽量なデザインを満たす必要があります。現時点では、唯一の高強度ボルト製品のアプリケーションを介して機械業界ファスナーを効果的に満たすことができます。要件。将来の開発プロセスでは、高強度ボルトの製品は広く機械産業で使用されます。その十分な機械的強度と高靭性及び成形は、機械産業や加工の品質を向上します。時間と改革の継続的な発展に伴い、高強度ボルトは、より高品質のボルトと関連産業を提供するように、機械製造産業の発展とその製品の属性を最適化し続けることを満たす要件[4]。
4おわり
高強度ボルトは、それによって関連産業のコスト負担を軽減し、様々な産業の経済的利益の向上、関連産業のための高強度・高靭性のボルト構造を提供することができます。この記事では、いくつかの材料は、高強度ボルトに適用され、ボルトの頭部、ロッド、およびスレッド位置の処理技術を説明し、それによって、高強度ボルトを促進し、エントリポイントとして綿密で説明した高強度ボルトのイオンを取り。改善と最適化はその強度、靭性、および可塑性を高め、かつ機械業界での幅広い応用を強化し、それによって、自分の経済的価値と社会的利益を達成するために、関連産業を促進します。
