この記事では徹底的に正規化、焼鈍、焼入れ、焼戻しを理解！（2）
3正規化とは何ですか？
正規化は、鋼の靭性を向上させる熱処理のタイプです。Ac3点温度より30〜50℃に鋼部材を加熱した後、鋼部材は、時間及び空冷の期間オーブン中に保持されます。主な特徴は、冷却速度が速いアニーリングおよび急冷よりもより低いということです。正規化の間、鋼の結晶粒が若干速く十分な強度を得ることができるだけでなく、冷却だけでなく、大幅に靱性（AKV値）を向上させ、部品の割れの傾向を低減することができるで精製することができます。いくつかの低合金熱間圧延鋼板、低合金鋼の鍛造品と鋳造の正規化処理-after、材料の総合的な機械的特性を大幅に向上させることができ、及び切削性能も改善されます。
正規化は、以下の目的と用途があります：
①hypoeutectoid鋼の場合、正規化は、過熱粗粒組織を除去するために使用され、鋳造のワイス構造、鍛造、及び部品を溶接し、圧延材のバンド構造。リファイン粒; 焼入れ前の前熱処理として使用することができます。
②過共析鋼の場合、正規化は、機械的特性を改善するだけでなく、それに続く球状化焼鈍を容易にするだけでなくれ、網状セメンタイトと絞り込みパーライトを排除することができます。
③低炭素深絞り鋼板の場合、正規化は、その深絞りパフォーマンスを向上させるために、結晶粒界に自由なセメンタイトを排除することができます。
④低炭素鋼及び低炭素低合金鋼の場合、正規化は、より微細なフレーク状パーライト構造を得ることができ、HB140-190に硬度を増加させる、切断時に「粘着性ナイフ」現象を回避し、加工性を切断改善します。正規化アニールの両方が利用可能であるときに中炭素鋼、正規化および正規化するための、より経済的で便利です。
⑤機械的特性が高くない通常の培地の炭素構造用鋼については、正規ではなく焼入れだけでなく、容易に動作することで高温焼戻しの使用だけでなく、鋼の安定した構造と大きさになることができます。
高温、高温での高い拡散速度（Ac3点以上の150〜200℃）で⑥正規化は、鋳造や鍛造品中の成分の分離を低減することができます。高温正規化後の粗粒は、その後、より低い温度の正規化によって精製することができます。
蒸気タービンやボイラーで使用されるいくつかの低・中炭素合金鋼のために、正規化は、しばしば、ベイナイト組織を得るために使用され、その後、高温で焼き、それは400〜550で、良好な耐クリープ性を有している℃。
⑧鋼及び鋼に加えて、正規化も広くパーライト行列を取得し、ノジュラー鋳鉄の強度を向上させるノジュラー鋳鉄の熱処理に使用されます。
正規化は、冷却空気、周囲温度、積層法、気流、ワークサイズを特徴とするため、すべての構造及び正規化のパフォーマンスに影響を与えます。正規化された構造はまた、合金鋼の分類方法として使用することができます。一般的に、合金鋼は、900℃に直径25mmの試料を加熱することによって得られた構造に基づいて、パーライト鋼、ベイナイト鋼、マルテンサイト鋼、オーステナイト系鋼に分けC及び空気冷却されます。
4アニーリングとは何ですか？
アニーリングはゆっくり、一定温度に金属を加熱するのに十分な時間のためにそれを保持し、その後、適切な速度でそれを冷却する金属熱処理工程です。アニーリング熱処理は、完全焼鈍、不完全アニーリングおよび応力除去焼鈍に分かれています。焼鈍材の機械的特性は、引張試験や硬さ試験により試験することができます。多くの鋼をアニール及び熱処理状態で供給されます。鋼の硬さは、テストHRB硬さにロックウェル硬度計を用いて試験することができます。薄い鋼板、鋼帯と薄肉鋼管のために、表面ロックウェル硬さ試験機は、試験HRT硬度に使用することができます。。
アニーリングの目的は、次のとおりです。
①改善又は排除する、鋳造、鍛造、圧延、溶接過程で鋼に起因する種々の構造的欠陥および残留応力を、ワークの変形や割れを防止します。
②切断用ワークを柔らかく。
③粒子を絞り込むとワークの機械的特性を改善するための構造を改善します。
④最終熱処理（焼入れ、焼戻し）のための構造を準備します。
一般的なアニーリングプロセスは、以下のとおりです。
①完全にアニール。鋳造、鍛造及び中・低炭素鋼を溶接した後に不十分な機械的特性を有する粗い過熱構造を精緻化するために使用されます。ワークピースは、フェライトが完全にオーステナイトに変換される温度より30〜50°Cの温度に加熱され、そして時間の期間保持され、次いでゆっくり炉内で冷却しました。冷却プロセスの間に、オーステナイト鋼罰金の構造を作るために再び変換されます。
②球状化焼鈍。鍛造後に工具鋼や軸受鋼の高硬度を減らすために。ワークピースは20と40との間の温度°C鋼は、オーステナイト形成し始める温度以上に加熱し、そしてゆっくりと保温の後に冷却されます。冷却プロセスの間に、パーライト中の層状のセメンタイトがそれによって硬度を低下させる、球状になります。
③等温焼鈍。切断のための高いニッケルとクロム含有量を有するいくつかの合金構造用鋼の高硬度を減少させるために使用。一般的には、まず、比較的速い速度でオーステナイトの最も不安定な温度まで冷却され、そして適切な時間保持した後、オーステナイトがtoustenite又はソルビトールに変換され、そして硬度を低減することができます。
④再結晶焼鈍。冷間引抜き及び冷間圧延時の金属ワイヤ及びシートの硬化現象（硬度を増加し、可塑性の減少）を除去するために使用されます。加熱温度は、通常50〜150℃の鋼は、オーステナイト形成し始める温度以下です。この方法でのみ加工硬化の影響を排除することと金属が軟化することができます。
⑤黒鉛化焼鈍。優れた可塑性と可鍛鋳鉄にセメンタイトを多量に含む鋳鉄を作るために使用されます。技術的な操作は、約950°Cにキャスティングを加熱し、その後適切綿状黒鉛を形成するセメンタイトを分解するために一定時間保持した後、それを冷却することです。
⑥拡散焼鈍。合金鋳物の化学組成を均質化し、その性能を向上させるために使用されます。この方法は、溶融することなく、可能な限り最高温度に鋳物を加熱し、それが長時間保温した後、合金中の様々な要素が均一に分布する傾向があるの後にゆっくりと冷却することです。
⑦ストレスリリーフアニーリング。鋼鋳物と溶接物の内部応力を除去すること。鉄鋼製品のために、オーステナイト開始を形成する温度は100〜200℃の温度下で、冷却した後、内部応力が空気中で冷却することにより除去することができます。
