ボルト破壊の原因の分析
1.ボルトの材質により、選択した材質が良ければボルトの品質も良くなります。質の悪い材料を選ぶと、ボルトがある程度折れてしまいます。
2.ボルトの強度が十分ではありません。ボルトにかかる圧力がボルトの強度よりも大きい場合、ボルトは簡単に破損します。したがって、ボルトを使用する場合は、ボルトの強度を把握しておくと、この強度よりも高いボルトを選択でき、ボルトの破損の可能性が大幅に減少します。
3.不適格な製造の結果、多くのボルトが不適格に製造されるため、標準のボルトの品質を表示する方法がなく、ある程度のボルトの破損につながります。ボルトを製造した後、ボルトが販売される前に認定されていることを保証できるように、テストを行う必要があります。これは、消費者にとって最も基本的な保証でもあります。
4.ボルトの疲労強度による。ボルトが破損する最も一般的な要因は、ボルトの疲労強度によるものです。最初はボルトを使用しても問題ありませんが、対象物の加工後は多少の緩みがある場合があります。ワークを緩めるとボルトの疲労強度が増します。ボルトに達すると、ボルトの疲労強度が増加します。ベアリング範囲の限界、それからボルトも壊れます。
2.ボルトの破損を防ぐための対策：
1.サイガホーン
2.ボルト加工技術の向上
3.標準セクション処理技術を改善します
3.ボルトの品質は、ボルトの長さ、仕様、タイプ、接続形式、およびその他の条件によって決まります。
4.ボルトの事前締め付けモーメントにより、ボルトは引張応力とせん断応力を受けます。事前締め付け力は、フランジ接続システムがタイトで漏れがなく、安全で長期間にわたって信頼できることを保証するように制御されます。ガスケットの表面には十分な圧力が必要です。特に高温条件下では、ガスケットが経年劣化し、クリープして弛緩し、フランジとボルトが熱変形します。したがって、高温接続システムのシーリングは、常温よりもはるかに困難です。このとき、ボルトの締付力の適用と制御非常に重要です。予締力が大きすぎたり小さすぎたりすると、シールに悪影響を及ぼします。ボルトの仮締力が大きすぎる場合は、ガスケットがつぶれて弾力性が失われ、ボルトも折れてしまいます。ボルトの仮締め力が小さすぎると、圧縮後のガスケット表面の残留圧縮応力が作業シールに到達しません。接続システムの漏れにつながる特定の圧力。したがって、ボルトの仮締め力をどのように制御するかは、生産現場で注意を払う必要のある問題です。
5.ボルトの引張強さと降伏強さがボルトの強さを決定します。強度が大きいほど、平均寿命は長くなります。
6.ボルトの疲労強度。これは、危険断面積、ボルトの最大応力と最小応力、ボルト応力の振幅、およびボルトの平均応力に関連しています。
7.ボルトの過負荷障害とは、使用中の突然の瞬間的な破損を指します。この故障は事前に明らかな兆候がないため、被害は深刻です。
過負荷障害の特性：
高力ボルトは水力発電所で広く使用されています。ボルトのねじ山は実際にはノッチと同じですが、応力集中係数が高くなっています。ナットと合わせると、応力集中係数がさらに向上します。圧縮ナットを介して荷重を伝達するボルトの場合、応力はナットの座面近くの最初のねじ山に最も集中します。また、ボルトの構造特性により、ヘッドとロッドの接合部の応力も集中します。したがって、過負荷や破損によるボルトの破損は、主にこれら2つの部分で発生します。
8.高力ボルトの応力腐食：
（1）応力腐食の条件
引張応力が必要です。引張応力が大きいほど、破壊に必要な時間は短くなります。破壊に必要な応力は、一般に材料の降伏強度よりも低くなります。ボルトが使用中に受ける引張力と組み立て中の事前締め付け力は、応力腐食につながる条件です。
（2）材料に敏感な腐食性媒体がなければなりません
応力と腐食性媒体がシステムを形成する場合、材料は応力腐食割れ欠陥に悩まされる可能性があります。
