ファスナーの表面処理：1我々は選ぶべきなのでしょうか？
ほとんどすべての商業ファスナーは、炭素鋼及び合金鋼製であり、一般的に腐食防止の要件を持っています。そのため、表面処理メッキがしっかりと取り付けられなければならず、取り付けや取り外しの際に脱落することはできません。一方、ねじ部品のため、メッキはスレッドがまだメッキ後にねじ込むことができるように薄く、十分にする必要があります。ファスナーの動作温度要件も考慮しなければならないので、一般的に、コーティングの温度限界は、ファスナ材料のそれよりも低いです。
表面処理の主な目的は、美学と腐食防止です。ファスナーの主な機能は、締め部であり、表面処理は、その締結性能に大きな影響を有するからです。表面処理工程をINGの場合したがって、そのようなファスナーの事前締付力のトルクと一貫性のような要因が考慮されなければなりません。
高レベルの設計者は、構造設計や製造工程を考慮するだけでなく、アセンブリの技術的な要件に注意を払う、とさえ、環境と経済の要件はいけません。以下簡単に紹介ファスナー開業医による参照のために上記の要因に基づいて、留め具のためのいくつかの一般的に使用されるコーティング。
亜鉛メッキ
電気亜鉛メッキは、市販の留め具のための最も一般的に使用されるコーティングです。それは安いですし、良く見えます。それは黒またはアーミーグリーンできます。しかし、その防食性能は平均値であり、その防食性能は、亜鉛メッキ（コーティング）層のうち最も低いです。一般的に、電気メッキの中性塩噴霧試験は、72時間以内であり、特別なシーラントはまた、200時間以上の中性塩水噴霧試験より作るために使用されているが、価格はその一般的な亜鉛めっきの5-8倍である、高価です。
亜鉛めっきのプロセスは、水素脆化を受けやすいので、10.9等級上記ボルトは、一般的にめっきを用いて処理されていません。オーブンをメッキした後、水素を除去するために使用することができますが、温度が60以上であるとき、パッシベーション膜が損傷を受けることになるが℃、水素除去は、それは、メッキ後の不動態化の前に行われる必要がありますので。これは操作性が悪いと、高い処理コストを持っています。実際には、一般的な製造プラントは、特定の顧客が義務付けられていない限り水素を除去するためのイニシアチブをとることはありません。
電気亜鉛ファスナーが悪いトルクのプレテンションの一貫性を持っており、不安定であり、一般的に重要な部分の接続に使用されていません。トルク予張力の均一性を向上させるために、めっき後に潤滑材料を塗布する方法はまた、トルク予張力の均一性を改善し、増加させるために使用することができます。
リン酸塩
基本的な原理は、リン酸が亜鉛メッキに比べて安価で、亜鉛めっきより低い耐食性を有することです。リン酸塩処理した後、それを給油する必要があります。耐食性は、オイルの性能を持つ素晴らしい関係を持っています。例えば、リン酸塩は、一般的な防錆油を塗布した後、中性塩水噴霧試験は、10~20時間です。ハイグレードの防錆油を塗布した、それは72〜96時間に達することができます。しかし、その価格は、通常のリン酸化油の2〜3倍です。
ファスナーリン酸の二つのタイプは、一般的に、リン酸亜鉛やマンガンリン酸を使用しています。リン酸亜鉛、マンガン、リン酸塩よりも優れた潤滑性能を有しています。マンガンリン酸は優れた耐食性と亜鉛メッキよりも優れた耐摩耗性を持っています。その動作温度は400度華氏（107〜204℃）に225度に達することができます。いくつかの重要な部分の、特に接続。例えば、エンジンは、ロッド、ボルト、ナット、シリンダーヘッド、主軸受、フライホイールボルト、ホイールボルトナット等を接続します
高強度ボルトは、水素脆性を避けるためにリン酸化されています。したがって、産業分野で10.9以上のボルトは、一般的にリン酸化表面処理を使用します。
酸化（黒化）
石油が枯渇するまで、それは安いとルックスは良いですので、 給油を黒化することは工業用ファスナーに人気のメッキです。それが黒くなったとほとんど防錆性を持っていないので、それは油なしですぐに錆びます。でも、油の存在下で、中性塩噴霧試験はわずか3〜5時間に達することができます。
電着カドミウム
カドミウムコーティングの耐食性は耐食性は他の表面処理よりも優れている、特に海洋大気環境の中で、非常に良いです。カドミウムを電気めっきの工程で廃液処理プロセスは、高価で高価であり、その価格は亜鉛を電気めっきの15〜20倍程度です。だから、それが唯一のいくつかの特定の環境のため、一般的な業界で使用されていません。例えば、石油掘削プラットフォームとHNA航空機用ファスナー。
クロームメッキ
クロムめっき層は、大気中で非常に安定であり、変色して失う光沢に容易ではなく、高硬度と優れた耐摩耗性を持っています。ファスナーのクロムメッキは、一般的に装飾的な機能として使用されています。良いクロムメッキの留め具がちょうどステンレス鋼などの高価なようであり、唯一のステンレス鋼の強度が不足する場合にステンレス鋼を使用するので、それはほとんど、耐食性の高い要求と産業分野で使用されていません。
腐食を防ぐために、銅、ニッケル、クロムメッキの前にメッキされなければなりません。クロムコーティングは、1200の高温に耐えることができる°F（650°C）。しかし、それはまた、電気めっき、亜鉛などの水素脆化の問題があります。
ニッケルめっきを施しました
金属または電解又は化学的方法によっていくつかの非金属にニッケル層をメッキする方法は、ニッケルめっきと呼ばれます。ニッケルめっきは、電気めっき、ニッケルと無電解ニッケルメッキに分かれています。
これは主に防食及び良好な導電性の両方が要求される場所で使用されています。このような車両用バッテリのリードアウト端子として。
ホットディップ亜鉛
溶融亜鉛めっきは、亜鉛が液体に加熱され、熱拡散コーティングです。そのコーティングの厚さは15〜100μmであり、それは容易な制御にはありませんが、それは優れた耐食性を持っており、主に工学で使用されています。汚染は、亜鉛の廃棄物と亜鉛蒸気を含む、ホットディップ亜鉛処理中に深刻です。
厚いメッキ層に、内部および外部スレッドが内ネジが困難であるという問題がファスナーに引き起こされます。ホットディップ亜鉛処理（340-500C）の温度は、10.9以上の留め具に使用することができません。
Zincizing
亜鉛は亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングです。その均一性は良好であり、均一な層は、スレッドおよびブラインドホール内に得ることができます。コーティングの厚さは、10〜110ミクロンであり、誤差は10％に制御することができます。基板との接合強度及び耐食性亜鉛コーティング（亜鉛めっき、溶融亜鉛メッキ、Dacromet）の中で最高です。その処理は、無公害、最も環境に優しいです。
ダクロ
DacrometはDacromet、Dacrorust、Dickronと呼ばれる、DACROMETの音訳と略称です。これは、中国での亜鉛・クロムコーティングと名付け、それは主成分として亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸および脱イオン水と防食コーティングの新しいタイプです。
そこには水素脆性はなく、トルク・プリテンション力が一貫しています。価クロムと環境保護を考慮していない場合、それは実際に高い耐食性が要求される高強度ファスナーのために最も適しています。
