高強度ファスナーを使用する方法
1.特性と高強度ファスナーの適用
1）高強度ファスナーは、高強度ボルト、高強度ナット、高強度ワッシャー、高強度ネジ、高強度スタッドなど、より高い性能レベルを有する留め具を指します。高強度ボルトは、一般的にGB / T 3098.1から2010に「ファスナー機械パフォーマンスボルト、ねじ及びスタッド」パフォーマンスレベルマーキングシステムおよび機械的性能グレード> = 8.8ボルトを参照してください。高強度ナットは、通常、GB / Tに3098.2から2015「ファスナー機械的特性」ナッツ「性能レベルマーキングシステム及び機械的性能レベル> = 8とナット参照;高強度ワッシャを通常鋼構造に対して高強度ワッシャーを指す（GB / T 1230-2006" 鋼構造用高強度ワッシャー「）と高強度ボルトワッシャー（重機標準JB / ZQ 4080から2006」高強度
ボルト特殊座金」）、前者は35HRC -45HRCの硬度を有し、後者は900MPa（<= M90）及び700MPa（> = M100）の引張強度を有します。高強度ファスナーの性能レベルは、その材料の強度を反映しています。材料のより高い性能レベル、高強度、生成することができるより大きなクランプ力。高強度ネジ、高強度スタッド、および高強度ボルトは、標準規格を実装しています。同じことが、特性が使用は基本的に同じであり、基本的に同じです。説明の便宜のため、この資料は、高強度ボルト、高強度ネジ、スタッドを指します。
2）高強度ファスナーは、高い機械的強度を有しています。通常のファスナー（主にボルト<= 6.8の機械的な性能レベルを参照）と比較して、同じ作業条件下で、完全に労働条件を満たすように小さな仕様または少ない高強度ファスナーで置き換えることができます。要件。焼戻し後の面積の減少、障害のトルク、スレッドの非脱炭層の最小高さ、完全脱炭層の最大深さ、及び硬度：ただし、高強度ボルトなどの試験項目のためのより多くの要件を有します。これらの項目は検出されません。
3）より良い製品、安全率を満たす高強度ファスナー性能レベルではなく、より高い性能レベルの要件に応じ。
4）は、異なる高強度ファスナーは、異なる製品や労働条件に適しています。生成物の構造や材質に応じてファスナーの適切な様々な選択。例えば：鋼構造用ファスナーは、GB / T1228-2006（鋼構造用高強度大六角ボルト）、GB / T 1229から2006（鋼構造用高強度大六角ナット）、GB / Tに従っています1230- 2006は、（鋼構造用高強度ワッシャー）編です。これは、高強度ボルト、高強度ナットと二つの高強度のワッシャから成ります。3つが一緒に使用されています。ガスケットの使用のために、一般的に材料でのクランプが低強度と塑性変形を受け得る圧縮面を有する場合に使用されます。
5）高強度ボルトのねじ山は、粗糸及び細い糸を有しています。一般的に、粗糸が使用されています。抗緩みのための高い要件と特別な機会や場所については、細かい糸を使用することができます。
6）高強度ボルトとナットは、一般に、A又はBのグレード製品であり、ねじ底部の形状に高い要件を有するより高い製品グレードに準拠します。
7）トルク係数は、ねじファスナを締め付ける際に力を締め付けトルクと、事前締めとの関係を考慮し、すべての影響因子の係数です。これらの影響因子は、重要な部分に締め付け高強度糸は、トルク係数の使用は、クランプ力がより均一であることを保証するために考慮されるべきであるとネジストレスが多い等糸直径、摩擦係数、ピッチ、歯のプロファイルを含みます一貫性のあります。
高強度ファスナの2イオン
1）同一の製品または同じ構成要素には、高強度ファスナーの数はできるだけ小さくなければならない、とイオン仕様は、比較的濃縮されなければならない、それが建設操作を助長する一貫した配置形態を有することが最良です、コストを削減し、かつ良好な接続品質を獲得。。
2）高強度ボルトで使用するナットとワッシャは、ボルトに対応する対応する性能レベルを有するべきです。一般的に、ボルトとナットの性能については表1を参照されたいです。そこナットの2種類があり：高強度ボルトの性能レベルおよびスレッドサイズに応じてタイプ1と2を入力し、適切なナットタイプ編れます。ワッシャを使用する場合は、ボルトまたはナットの頭部の大きさよりも硬さも大きいとワッシャを使用する必要があり、その性能は、GB / T 1230又はJB / ZQ 4080の要件を満たしています。
5）貫通孔の高強度ボルトの一般媒体アセンブリスルーホール「貫通孔ファスナーボルト、ネジ、」GB / T 5277から1985に指定のサイズに応じて編れます。貫通孔の縁部がボルトヘッドの下フィレットと干渉する場合、穴は面取りされるべきです。
周囲の高強度ボルトの温度及びナットが高すぎるか、低すぎると6）、高強度ボルト及びナットの接続に、周囲温度の影響を考慮すべきです。周囲温度が高すぎると、GB / T3098.1付録Aに従ってください
高強度ファスナーの3.Assembly
1）アセンブリで使用される高強度ファスナの機械的性能レベルは、設計図面で指定された性能レベルと一致しなければなりません。低強度性能ファスナーで高強度性能ファスナーを交換することはできません。ナットとワッシャー高強度ボルトの機械的性質は、設計要件に従っていることを確認してください。
2）重要な機会と主要部品の高強度ファスナーは、繰り返し使用することは推奨されていません。それが再利用されていない場合は、設計ドキュメントや取扱説明書で指定する必要があります。
一般的な機会と通常のコンポーネントのため、高強度ファスナーを再び使用することができるかどうかを現在均一状態によって調節されない、種々の産業やユニットの慣行も異なるされます。それが繰り返し使用されている場合は、それは設計文書および取扱説明書に規定されなければならない、必要な検査が行われなければならない、との要件を満たして留め具が二次利用に入れることができます。
a）は、外観検査：明らかなバンプ、スクイズマーク、ねじ形状、ボルト棒のない曲げ変形、無ネッキング、及び表面には亀裂欠陥の損傷なし。
B）スレッド検査：ねじゲージでスレッドを確認してください。糸の全長にわたってねじピッチ誤差と半角のエラーを確認してください。
C）磁粉探傷試験：留め具のバッチについて、各仕様のサンプルは量が少ない場合に行われる光量比と検査に応じてサンプリングされます。磁粉探傷試験に亀裂があってはなりません。
D）トルク係数：トルク係数を考慮する必要がある場合、トルク係数を再測定し、測定されたトルク係数は、二次締め付けのために使用されます。
3）高強度ボルト、インストールの前にナットとワッシャーの品質を確認してください。良好な外観、ない汚れ、無油、無キズ。亀裂、へこみ、しわ及びファスナー表面上の他の欠陥なし。そのようなAの問題がある場合は、欠陥の性質は、対応する基準に従って評価されるべきである、と失敗する人は、使用に入れされることはありません。
4）一方の側に面取り部を有する高強度ワッシャは、ワッシャの面取り面は、ワッシャとボルトヘッドの下丸角との干渉を避けるために、ボルトヘッドの下に置かれるべきです。
5）高強度ファスナーは、指定された締付トルクに応じて締め付けなければなりません。電源でトルク係数を提供する高強度ファスナーは、元の状態に維持されるべきであり、いかなる洗浄または給油操作が行われてはなりません。与えられるトルク係数に基づいて、指定された締付けトルクに応じて締め。トルク係数保証期間を超えて締結具を検証又は再較正しなければなりません。トルク係数を提供していないファスナーのため、締付トルクは、対応する規格に従って実装されなければなりません。
高強度ボルトやナット基を締付ける際6）、円分散ボルトやナット基が対称と横ために締め付けなければならない、直線分散ボルトやナット基が中央から外側に締め付けなければなりません。締め付けたとき、締付トルクが突然力を避けるために、均一に徐々に適用されるべきです。この方法は、一般的な部品および機械産業の部品の品質監督検査センターに締め付け配列と比較され、効果が最良です。
7）高強度ボルトの締付けは、初期締付け、最終締め付けに分割されています。初期締付トルクは、指定された締付トルクの約50％であり、最終的な締付トルクは、指定された締付トルクであり、最終的に指定された締付けトルクに応じてそれぞれをチェック。締め付け方法によって必要とされる継手は、その取扱説明書に従って実施しなければなりません。
8）ボルト穴とネジ穴の品質を確認してください。加工品質が良好でないバリ、汚れや変形がない場合の高強度ボルトにのみインストールすることができます。間違った穴が発生した場合、それを修正するための適切な措置をとります。ボルトを強制しないでください。
9）締め付けるため）等、（手動または電動の適切なツールを使用。パーカッションを使用しないでください。締め付け後にボルトやナットの頭部を損傷してはいけません。締めのツールは定期的に利用規制に従ってチェックされなければならない、とその精度は各使用前にチェックされなければなりません。
10）高強度ボルトナットヘッド、及びワッシャと近くの領域と接触している接続部の面積は、金属表面を維持する必要があり、この領域はクリーンや汚れがあってはなりません。面積は、油や塗料でコーティングされている場合は、アセンブリの前に除去しなければなりません。
おわり
高強度ファスナーのアセンブリのパフォーマンスに影響を与える多くの要因が実際にあります。例えば：内部および外部スレッドの材料、熱処理、締結面の品質、ターンの長さなどの硬。また、糸コーティングのための二硫化モリブデンは、比較的安定したトルク係数を得ることができ、及び締付け軸力の一貫性も試験し、検討する必要があります。
高強度ファスナーの使用上の連続の深い研究と議論を通じ、科学的かつ合理的な仕様を策定、設計者の設計とイオンを導く、および製造の要件を確実にし、組み立て、製品の品質を向上させるために非常に重要です。
